Février 2025 – La SATT Aquitaine accompagne le projet TopAM, pour répondre aux besoins croissants des industries aéronautiques, automobiles ou énergétiques en pièces métalliques capables de résister à des conditions extrêmes de température et de corrosion. Cette technologie développée au laboratoire LaSIE propose une solution sûre, performante et compétitive pour la fabrication additive.
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Les procédés traditionnels de production de poudres métalliques, tels que l’atomisation gazeuse ou le recours à des torches plasma, présentent des contraintes bien connues : une dispersion hétérogène des oxydes, des équipements coûteux et énergivores, la manipulation de nanopoudres à risque. Ces limitations freinent la capacité des industriels à répondre aux exigences de performance et de sécurité exigés par les applications critiques. Face à ces défis, la recherche d’alternatives fiables et économiquement viables est devenue leur priorité stratégique.
Le projet TopAM est porté par Fernando Pedraza Diaz, professeur à La Rochelle Université et chercheur au LaSIE, accompagné d’Antoine Duval, ingénieur de recherche et Germain Boissonnet, maître de conférences au sein du même laboratoire. Il repose sur un procédé inédit permettant, contrôlé de nanoparticules d’oxydes, de convertir des poudres métalliques conventionnelles en poudres renforcées. Ce procédé réduit également les temps de traitement et les températures nécessaires grâce aux propriétés de transfert thermique et de transport de masse induites par la technologie.
Les particules métalliques ainsi produites présentent une sphéricité optimale, garantissant une coulabilité idéale pour l’impression 3D métal, ainsi que d’une dispersion homogène et nanométrique des oxydes améliorant leur résistance mécanique et leur tenue à la corrosion. TopAM propose une alternative sécurisée, ne nécessitant pas de manipulation de nanopoudres libres ni de torche plasma, à des coûts énergétiques et d’équipement réduits.
Ce procédé ouvre la voie à une nouvelle génération de poudres métalliques, adaptées aux exigences de la fabrication additive et des procédés industriels avancés dans des secteurs comme l’automobile, l’aéronautique ou encore de l’énergie.
La SATT Aquitaine décide d’investir 239 338 € (dont 25 000 € pour la propriété intellectuelle) dans un programme de maturation de 18 mois. L’objectif est de définir un cahier des charges industriel pour designer le procédé et le démonstrateur, de valider la production des poudres à grande échelle et de préparer le transfert de technologie à un industriel qui exploitera la technologie.
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