Le Conseil d’administration d’Aquitaine Science Transfert a voté à l’unanimité la reconduction pour trois ans du mandat de Maylis Chusseau à la Présidence d’Aquitaine Science Transfert.
Les six premières années de la société ont été jalonnées de réussites très concrètes confirmant le rôle attendu des Sociétés d’Accélération de Transfert de Technologie entre le monde le recherche académique et celui des entreprises.
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Certifiée ISO 9001 en janvier 2016, Aquitaine Science Transfert vient de décrocher la certification du « Système de Management par la Qualité » dans sa dernière version 2015, démontrant de sa capacité à répondre aux besoins des chercheurs et des entreprises. Cette certification vient couronner un travail important engagé depuis quatre années, durant lesquelles toute l'entreprise s’est fortement mobilisée.
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Avec plus de la moitié des Grands Prix décernés à des start-ups qu’elles ont accompagnées, les SATT démontrent une nouvelle fois leur capacité à investir dans des innovations de rupture à fort potentiel issues de l’excellence de la recherche publique et à les transférer à des startups prometteuses.
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Aquitaine Science Transfert accompagne 6 nouveaux projets de maturation* portés par des chercheurs des laboratoires de recherche académiques aquitains, représentant un investissement de 1 128 500 euros. Les objectifs ? Accélérer le « time-to-market » de ces technologies et transformer chacune d’entre elles en une innovation créatrice d’emplois et de valeur économique.
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Le dimensionnement mécanique des structures est une phase cruciale dans la conception d’un nouveau produit, afin de garantir le fonctionnement et la sécurité tout au long de son cycle de vie. Mais l’utilisation de matériaux aux comportements mécaniques différents, aux formes complexes ou assemblées avec un grand nombre d’éléments de fixation, rend les essais réels d’assemblage quasi-impossibles ou particulièrement coûteux.
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En quelques années, les lasers sont devenus incontournables dans de nombreux secteurs d’activités. Capables de chauffer, fusionner ou même vaporiser la matière, ils sont utilisés par exemple pour percer les matières les plus dures, découper avec une très grande précision, polir des composants microélectroniques ou encore élaborer de nouvelles matières synthétiques. Depuis peu, une nouvelle génération de lasers à fibre de verre de silice se déploie dans les usines : plus flexibles, plus légers, plus robustes et moins encombrants, ces lasers sont très bien adaptés aux chaînes de production. Mais le verre de silice présente des limites (longueur d’onde inférieure à 2µm, limitations de la puissance optique disponible…).
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L’optique ondulatoire est devenue une discipline importante dans la plupart des formations scientifiques. En France, elle est dispensée dès l’enseignement secondaire puis approfondie dans le supérieur. Toutefois, des contraintes techniques limitent l’usage d’une pédagogie centrée sur les travaux pratiques, qui permettent pourtant de mieux appréhender les concepts. La manipulation de laser est en effet dangereuse et coûteuse - en raison du prix d’achat, de la fragilité et de l’entretien du matériel. De plus, il est pédagogiquement difficile d’enseigner cette discipline lorsque les lasers sont invisibles. Il existe des modèles numériques pour pallier ces contraintes, mais ils ne permettent pas d’apprendre les gestes techniques.
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L’électronique imprimée permet aujourd’hui la production de composants présentant un certain degré de flexibilité sur de grandes surfaces : contrairement aux technologies traditionnelles des semi-conducteurs, ces dispositifs sont ultrafins, légers, robustes et peu chers à fabriquer. Cette flexibilité est toutefois encore très limitée. Le développement de matériaux assumant la fonction conductrice électronique, tout en permettant une déformation élastique sans perte de propriétés de conduction, reste aujourd’hui un défi à relever. L’une des tendances clés dans l’industrie de l’électronique organique et imprimée est maintenant d’aller vers les produits totalement flexibles et étirables, spécialement pour les « wearables » ou textiles intelligents, qui représentent une des cibles ultimes en termes de déformation d’objets.
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